为了去除镀锌钢丝拉拔或热处理后残留在表面的润滑膜和氧化物，因此就需要对镀锌钢丝做镀前表面处理。
    一般常见的低碳钢丝表面是动物或植物油脂的润滑膜或氧化物；中高碳钢除了含有动物或植物的油脂成份外，还有一层鳞化膜或硼化膜或氧化物。去除掉润滑膜或氧化物的常用方法有：铅去脂法、声波清洗法、碱洗或酸洗电解去脂去氧化物法，这些方法在使用中有着对人体有害的气体或蒸汽，污染大，目前有一些厂家还采用了现喷砂设备的工艺对钢丝进行前处理，喷砂工艺多是在喷砂房中进行的，但是在喷砂过程中，粉尘会弥漫整个喷砂房，产生大量的不易收集的粉尘，而如果将这些粉尘随意排放，慢慢地才能通过轴流风机或者排风孔直接排放到喷砂房外，这样排放粉尘的效率较低。而且在排放时由于并未对粉尘进行进一步的处理，所以排放出的粉尘还会严重污染喷砂房和周围的环境，对现场工作人员的身体健康也会有所伤害。
    因此我厂引进了现绿色型干喷砂生产线中，记载了一喷砂生产线的技术方案。其技术方案在此：

生产线包括：喷砂房、喷砂工作台、集砂坑、风道、过滤器、离心风机以及排风管道。
1、风道包含两个端口，离心风机包含进风口与出风口；
2、喷砂房为设置有两台轴流风机的封闭式空间；
3、格栅式的喷砂工作台设置于喷砂房中；
4、在喷砂工作台的正下方设置集砂坑，靠近喷砂工作台的一面且与地面齐平；
5、集砂坑的侧壁上设置有一个与风道横截面积相同的孔洞，风道的一端口通过孔洞与集砂坑相连通，风道的另一端口与离心风机的进风口相连；
6、采用地埋式方式对风道进行铺设；
7、离心风机的出风口与排风管道的端口相连；
8、在风道中、位于风道的两个端口之间设置有过滤器。
    流水线生产在喷砂房内进行操作，效率较高，更重要的是不会对现场工作人员的身体健康造成伤害。